304不銹鋼管道內(nèi)焊機操作技術(shù)

管道內(nèi)自動焊坡口的準備

 管道內(nèi)自動焊需要專用的坡口形式，坡口形式及尺寸如圖5-67所示。坡口的質(zhì)量直接決定著焊縫的質(zhì)量，坡口整形機的性能和操作者的水平?jīng)Q定著坡口的質(zhì)量，所以應(yīng)選擇性能良好、加工效率高的坡口整形機。由于常用工具較難精確地測量復(fù)合坡口的尺寸和誤差，所以應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定和相關(guān)標準做出專用的測量工具，對加工的每個坡口進行測量，每個坡口的測量點數(shù)應(yīng)不少于4點，且4點應(yīng)均布在整個圓周上。對管口平面與管軸線的垂直度也應(yīng)進行測量，每10個坡口至少測量一個，測量點數(shù)同樣不應(yīng)少于4點，且4點應(yīng)均布在整個圓周上。如果發(fā)現(xiàn)坡口尺寸和垂直度有超標現(xiàn)象，必須對坡口整形機進行調(diào)整，并對不合格的坡口重新進行加工。由于采用自動化焊接，坡口尺寸必須控制在焊接工藝評定和標準要求的范圍內(nèi)，且應(yīng)力求達到坡口尺寸的一致性。

        在坡口整形機（圖5-68）的效率能夠滿足要求的前提下，應(yīng)將當(dāng)天加工的坡口全部焊接完，即加工的坡口不過夜。

管道內(nèi)焊機焊接操作

        1）檢查：焊口在組裝前應(yīng)檢查焊口的尺寸是否符合要求，焊口清理是否滿足要求（坡口及坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水等清理干凈，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)見金屬光澤）。

        2）組裝：組裝時應(yīng)力求零間隙、零錯邊。如果存在不可避免的間隙和錯邊，則必須保證間隙和錯邊量在標準允許的范圍內(nèi)，并應(yīng)盡量將錯邊均布在整個圓周上。如果由于管口橢圓等原因，錯邊不能均布在整個圓周上，則應(yīng)將錯邊盡量放在立焊位置。若出現(xiàn)了不可避免的間隙，同樣應(yīng)將間隙盡可能放在立焊位置。

        3）焊槍的定位：要將6個焊槍準確地定位在坡口的中心，偏差不得大于1mm。

        4）焊接：一切準備就緒后即可啟動焊接程序。焊接時，要隨時觀察各焊槍的工作情況（主要是焊接電流和電弧電壓）是否正常。如果出現(xiàn)較大的波動，必須立即停機進行檢查，找出原因，并將其排除后，方可重新焊接。直徑為1219mm的鋼管內(nèi)焊機根部焊道的焊接參數(shù)見表5-26。

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